MIg Welding

MIG WELDING

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Foundry meaning in hindi

जिस स्थान पर काम पिघला हुआ धातु पिघलाने और मोल्ड में डालने से तैयार किया जाता है, उसे फाउंड्री के रूप में जाना जाता है।इस प्रक्रिया में, रेत या किसी धातु द्वारा एक सांचा तैयार किया जाता है।यदि रेत द्वारा तैयार किया जाता है, तो Sand मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है मोल्डिंग के लिए   उपयोग की जाने वाली रेत है:

• Green sand
• Dry Sand
• Loam Sand
• Facing Sand
• Parting Sand

यह रेत रेत के सामग्री को जोड़ने के लिए तैयार किया जाता है.इसके बाद पैटर्न की मदद से एक सांचा बनाएं। मोल्ड किसी भी वांछित आकार का हो सकता है। पैटर्न फ्लास्क(Flask ) में रखा गया है और उचित घुसाया गया है। मोल्ड पूरा होने के बाद पिघला हुआ पदार्थ(Molten Metal ) गर्मी से तैयार किया जाता है। ठोस पदार्थ को एक Crusible के माध्यम से भट्ठी में रखा जाता है। जब सामग्री तरल हो जाती है तो क्रूसिबल हैंडल की मदद से इसे मोल्ड में डालना होता है। उत्पाद को ठंडा करने के बाद एक piece तैयार किया जाता है। ऊपर वर्णित प्रक्रिया को कास्टिंग कहा जाता है।

Green Sand 

मोल्ड green sand की रेत से तैयार किया जाता है और डालने का कार्य रेत में रेत के साथ किया जाता है और इसकी हरी या प्राकृतिक अवस्था को ग्रीन सैंड मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है। हरी रेत के उत्पादन के लिए मिश्रण तैयार किया जाता है, जिसमें सिलिका रेत (Silica Sand) होती है। हरी रेत का निम्न अनुपात।

1. Clay 10 से 15%

2. नमी 4 से 6%

Clay और नमी की सामग्री se इसे मिलाया jata hai। पूरा होने के बाद, रेत का मिश्रण फ्लास्क ड्रैग (drag the bottom part of flask)भाग को खोलने के लिए लकड़ी के बोर्ड को फर्श पर रखता है। Flask को लकड़ी के बोर्ड पर रखें। लकड़ी का बोर्ड अनिवार्य नहीं है यह वैकल्पिक है। इसके बाद, पैटर्न को खींचकर रखा जाता है और अगर पैटर्न एकल हो तो सामना करना पड़ता है। यदि पैटर्न को विभाजित किया जाता है, तो पैटर्न के ड्रैग पार्ट को पहले रखें और स्ट्राइक ऑफ बार की मदद से अलग किया गया। रेत ठीक से घुसा हुआ है और बॉक्स पलट गया। पैटर्न का दूसरा भाग स्थिति में रखा जाता है जिसके बाद सामना किया जाता है। रनर और रिज़र को स्थिति में रखा जाता है और बॉक्स को रेत से भर दिया जाता है और ठीक से घुसाया जाता है। रनर पर, इसमें सामग्री डालने के लिए चिकनी डालने के लिए बेसिन डालना। वेंट तार का उपयोग वेंट प्रदान करने के लिए किया जाता है। पैटर्न को हटाने के बाद बक्से को इकट्ठा किया जाता है। सांचे को तैयार किया जाता है।

Dry Sand

यह प्रक्रिया रेत की संरचना की अपेक्षा करने के लिए ग्रीन्सैंड मोल्ड के समान है। रचना हरी रेत से अलग है। सूखी रेत तैयार करने के लिए विशेष प्रकार के बांधने की मशीन का उपयोग किया जाता है जैसे कि राल, मिट्टी या गुड़। इसका उपयोग एक मजबूत बंधन बनाने के लिए किया जाता है। यहां फिर से वही प्रक्रिया दोहराई जाती है। पूरा होने के बाद, सूखी रेत का मिश्रण, ड्रैग रखें और पैटर्न डालें। उसी तरह जब लकड़ी के बोर्ड की आवश्यकता होती है यदि फर्श चिकना नहीं है तो सूअर का उपयोग करें यदि नहीं, तो यह अनिवार्य नहीं है यह वैकल्पिक है। इसके बाद, पैटर्न को ड्रैग और सामना के बीच रखा गया। यदि पैटर्न को विभाजित किया जाता है, तो पैटर्न के ड्रैग पार्ट को पहले रखें और अतिरिक्त सैंड को स्ट्राइक ऑफ बार की मदद से हटा दिया जाता है। रेत ठीक से घुसा हुआ है और बॉक्स पलट गया। पैटर्न का दूसरा भाग स्थिति में रखा जाता है जिसके बाद सामना किया जाता है। रनर और रिज़र को स्थिति में रखा जाता है और बॉक्स को रेत से भर दिया जाता है और ठीक से घुसाया जाता है। यहां एक ही मोल्डिंग बॉक्स को ओवन या स्टोव के साथ टेम्पर्ड किया गया है। गर्मी की मदद से रेत में सभी नमी को हटा दें। सूखी रेत का सांचा तैयार किया जाता है।

Loam Sand

लोम रेत की प्रक्रिया ऊपर वर्णित उन दो से पूरी तरह से अलग है। सबसे पहले, ईंट और दोमट रेत का उपयोग करके हाथ से संरचना तैयार की जाती है। स्टिक और स्वीप के माध्यम से वांछित आकार बनाने के लिए दोमट रेत और ईंटों द्वारा किया जाता है  यह एक पैटर्न रहित प्रक्रिया है। पैटर्न के अभाव में भी यही प्रक्रिया की जाती है। मोल्ड के पूरा होने के बाद, इसे ताकत देने के लिए बेक किया जाता है। इसमें मोल्ड बनाने के लिए दोमट रेत और मिट्टी का अतीत तैयार किया जाता है।

Facing Sand

इसे मोटी रेत कहते हैं। Facing रेत का मतलब पैटर्न के चारों ओर इस प्रकार की रेत है। यह fresh और अच्छी तरह से टेम्पर्ड रेत है। रेत का सामना करके दिए गए पैटर्न की सतह के आसपास प्रारंभिक कोटिंग कि जाती

Parting Sand

पार्टिंग सैंड जिसे नाम दिया गया है, इसका उपयोग दो हिस्सों के बीच और सुरक्षित हटाने के लिए पैटर्न के आसपास किया जाता है। दो भागों का मतलब होता है Cope and Drag।जली हुई रेत और सूखी सिलिका रेत का इस्तेमाल जुदाई रेत के रूप में किया जा सकता है।

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Hammer

The striking tools are used in different shops for different operations. The striking tool is identified by a hammer. These hammers are used for chipping, fitting and punching processes. A hammer has a heavy iron body with a wooden handle. The weight range from 0.25 kg to 2 kg. The hammer is many types but the classification of the hammer can be done by their shapes of pean. The pean is the top part of the hammer. When the pean shape changed the name of the hammer also changed.

Straight Pean Hammer

If the shape of the pean is parallel to the handle of the hammer is called straight pean hammer.

Ball pean hammer

The shape of the pean is like a ball or spherical is called a ball pean hammer.

Cross pean hammer

If the pean across the handle then it is called cross pean hammer. It has a cast steel body. This type of hammer is used for wooden work and metallic work.

Double-ended hammer

If the shape of the pean is the same as face it is called a double-ended hammer.

Claw Hammer

The claw hammer is used for striking and pulling the nails from the wooden piece. The one end is made for striking and second claw face. The weight varies from 0.25 kg to 0.75 kg.

Mallet

It is made up of hardwood and round or rectangular in shape. It is used to strike the chisels which are wooden handles.

Hand Hammers 

Hand hammer is a light in weight used by Smith himself. Sledgehammer is heavier in weight and is used by the Smiths helper. All the hammers are divided into 4 parts namely

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Cold Chisel

This is also a cutting tool that is used on the workpiece as a cold or hot condition. These are made up of high carbon steel. It is generally 6 inches to 8 inches long. The top is flattened and sharp cutting edge made on the bottom side. Chisels are classified on the basis of the shape and width of the cutting edge. Commonly used forms of chisel are flat, cross-cut, half-round and diamond point chisel.

Cutting angle of chisels

For hard material  70-75 degree

For medium-hard material 60 degree

For soft material 40 degree

Flat Chisel 

This chisel is flat in shape at the end side. The flat chisel is used for chipping a large surface. This chisel is used at room temperature so it is called a cold chisel.

Crosscut chisel

The crosscut chisel is narrow chisel and thickness of the cutting edge is broader than a flat chisel. The flat chisel is used for cutting grooves.

Half-round chisel

The half-round chisel is used to cut oil grooves in the bushes and also clearing small round corners.

Diamond point chisel

The diamond point chisel is used for chipping plate. It is also used for clearing the corner of the slots cut at an angle or of a square shape.

Chipping with chisel

The workpiece is proper to hold in the vice. The material is removed with the help of a hammer. The chisel has held an angle to the workpiece. The chisel is perfectly held in the hand while striking.   

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Flat file

Files

A file is a tool which has multi-tooth. It is used for remove the unwanted material by means the rubbing on the metal. The files are available in many shapes and size.

Classification of the file according to shape, size and the degree of coarseness.

•  Rough   
•  Bastard file 
•  Second cut 
•  Smoothe 
•  Dead smooth

The rough file and bastard file are the big cut files. Where material is more the rough file is used. These files have bigger teeth.

Dead smooth file smooth have smaller teeth and used for finishing work. The second cut file has the degree of finish midway between bastard and smooth file.

Classification on the basis of shape and size

The files are available in many shapes and size. The length of the file varies from 4 inches to 14 inches. The shapes available are square, round, triangular, half round, etc.

Number of cuts

According to the cuts, the file are two types

Single cut

In the single cut file, the teeth of the file are cut in parallel rows at 60 degrees to the face.

Double cut

In the double cut file, the teeth of the file are cut in parallel rows and the opposite direction at 60-degree angle.

Pitch

The number of teeth in one centimeter is called pitch of the file. The number of teeth varies from 10 to 40 in one centimeter.

Use of file

The file is held in perfect and horizontal in position. Most of the files have their teeth pointing forward. So the pressure should be applied in forward stroke. The work is held in a vice after marking. Keep the right hand on the handle and left hand of the left end. The file movement (Forward and backward )speed of 15 to 25 stroke per minute. The rough file is used where material removing is the more and fine file is for finishing work.

Care of file      

• The teeth should be protected from excessive wearing.    
• The file should be stored in wooden rake.      
• Clean the file after use by the file cleaner.     
• The file should be coated with oil when not in use. 

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